1、整體結構模塊化設計，可靈活組裝，便于運輸和安裝。
　　2、自動化程度高；下料、過濾、洗滌、吸干、卸料、濾布清洗均為連續自動化，提高生產效率，降低運行成本，減輕工人勞動強度，改善工作環境。
    3：過濾速度快；物料通過沉淀區，大顆粒在底層，小顆粒在上層，濾餅結構合理，濾液通透阻力小，可進行薄層快速過濾。
    4：過濾工藝方便；濾餅厚度、洗水量。逆流洗滌級數、真空度、濾布速度任意調整，以達到*過濾效果。
    5：洗滌效果好；可實現多級平流或逆流洗滌，洗滌均勻*，母液和洗滌液根據工藝需要可分別收集和再利用。
　　6、控制系統應用了DCS技術，可實現現場和遠程自動控制。
真空盒與升降裝置:
　　真空盒采用分節聯結成整體，每節均有管口與集液總管相連形成真空集液系統。
　　同時設計了一套升降機構，有利于更換摩擦帶。
糾偏裝置：
　　采用氣缸或氣囊推動糾偏轉一定角度來自動糾正濾布的偏移，保證濾布的正常運轉。
張緊裝置通過絲杠調節膠帶張緊度，以保證膠帶有足夠的摩擦力，并且不發生跑偏現象。
采用工藝水噴射，清洗濾布和膠帶，且配有真空吸管密封的箱體，這樣可以保證清潔的工作現場。噴頭采用美國噴霧公司的產品，可以充分保證清洗效果。
淋洗工藝:
　　采用逆流淋洗與噴淋洗裝置，同時可根據物料及工藝的要求采用順流洗滌和逆流洗滌兩種方法，對物料清洗的更*。